Коляска деталиПроще говоря, являются металлическими продуктами с определенными формами и размерами, образованными пластической деформацией металлических заготовков под внешним давлением в соответствии с процессом ковки. Во время ковки ковальная машина оказывает давление на металлическую заготовку, чтобы сделать свою форму и размер того, чего хотят люди. Этот процесс не только меняет внешний вид металла, но, что более важно, он оптимизирует зерновую структуру внутри металла. Это похоже на перестройку группы беспорядочных людей в порядке, так что механические свойства металла, такие как прочность, прочность и усталостная жизнь, можно улучшить.
При создании свободных кодеющих деталей металлическая заготовка помещается между верхней и нижней наковальней, а затем воздействие или давление на нее применяется, чтобы деформировать его. Его самая большая особенность заключается в том, что форма ковки в основном формируется навыками ковкого работника и в основном не ограничена формой. Этот метод ковки очень гибкий и может создать множествоКоляска детали, будь они странные по форме или большие по размеру. Большие детали, такие как крупные коленчатые валы и основные валы турбины, часто изготавливаются путем бесплатной ковки. Поскольку эти части большие и сложные по форме, бесплатная ковка может лучше соответствовать их особым требованиям. Тем не менее, свободные настройки также имеют недостатки. Их размерная точность не очень высока, а поверхность не такая гладкая, как разбивание. Это связано с тем, что он в основном работает вручную, и трудно контролировать размер и качество поверхности так же точно, как и кубик.
Например, чтобы создать простой вал.Коляска деталиПолем Во -первых, вы должны выбрать подходящий металлический бланк в соответствии с требованиями вала, а затем нагреть его до указанной температуры ковки. Затем поместите нащепленную пусть на наковальню. Форжур использует кувалду или нажатие, чтобы применить давление на заготовку, позволяя ему медленно удлиняться в осевом направлении. Во время этого процесса работник должен постоянно переворачивать пробел, чтобы гарантировать, что все его части могут быть деформированы равномерно и, наконец, формировать основную форму вала. При форме, работник должен полагаться на свой собственный опыт, чтобы судить о деформации каждого места, чтобы обеспечить качество ковки.
Процесс изготовления поборок - это поместить металлический пробел в коровую кубик с определенной формой, а затем использовать пресс и другое оборудование для применения давления, чтобы деформировать пробел в матрице, и, наконец, получить кожу с той же формой, что и матрица. Формирование Die имеет много преимуществ, в том числе высокая эффективность производства, высокую точность распаков, хорошее качество поверхности и способность создавать детали со сложными формами. Например, такие детали, как соединительные стержни и шестерни в автомобильных двигателях, подходят для производства путем кости матрицы, потому что автомобильное производство требует большого количества этих деталей, и их размерная точность и консистенция формы очень высоки. Тем не менее, Forging Die также имеет недостатки. Это требует специальных форм, а затраты на проектирование, производство и техническое обслуживание на плесени очень высоки. Более того, кодекс умирает подходит только для массового производства. Если это единая часть или небольшая партия, стоимость слишком высока и не является экономически эффективной.
Возьмите в качестве примера надувную пилоту автомобильных соединительных шатунов. Во -первых, пара умираний верхней и нижней ковки должна быть спроектирована и изготовлена в соответствии с формой и размером соединительной шатуна. Форма полости матрицы должна соответствовать окончательному появлению шатуна. Затем нагретый металлический бланк помещается в нижнюю полость кубика. Затем пресс используется для перемещения верхнего усылки вниз, чтобы применить давление на бланк. Бланк подвергается давлению со всех сторон в полости матрицы, и он будет медленно заполнять все части полости кубика и, наконец, станет корижкой для шатуна, которая совпадает с полостью матрицы. Весь процесс осуществляется в пределах ограничений плесени, поэтому точность размеров и точность формы соединительного стержня может быть хорошо гарантирована.
Teams
