1. Углерод является основным компонентом в машинном инструментеотливкиПолем Это не только основная основа для различения стали или железа. Содержание углерода более 1,7% составляет железо, а менее 1,7% называется сталью. Более того, в процессе литья углерод влияет на механические свойства отливок. При литье подходящее углерод способствует графитизации и снижает тенденцию белого чугуна, то есть снижает цементит, перлит и тройной фосфор Eutectic, увеличивает феррит, тем самым снижая твердость и улучшая производительность обработки; Углерод способствует улучшению скорости поглощения магния; Улучшает сфероидацию для достижения ожидаемого эффекта; Углерод может улучшить текучесть и увеличить расширение объема во время затвердевания; Углерод улучшает поглощение вибрации, уменьшение трения и теплопроводность. Тем не менее, слишком высокое содержание углерода вызывает плавание графита и ухудшает механические свойства, а слишком низкое содержание углерода подвержено усадению и дефектам усадки. Следовательно, для отливок с различными требованиями к качеству разумный выбор содержания углерода, как правило, является способом улучшения качества отливок. Например, содержание углерода в сером железе в основном составляет 2,6%-3,6%, а содержание пронковка железа составляет 3,5%-3,9%. Углерод не оказывает очевидного влияния на механические свойства пластичного железа среднего марганца. Как правило, когда содержание углерода превышает 3,9%, легко возникать плавание графита, что влияет на качество чугуна. Когда содержание углерода ниже 3,0%, оно не способствует графитизации. Следовательно, обычно уместно контролировать содержание углерода на уровне 3,0%-3,8%.
Во -вторых, кремний является полезным элементом в больших отливках. Как углерод, он может способствовать графитизации. Эффект кремния, добавленного в форме инокулянта, более очевиден. Для заполненных шариком отливки увеличение содержания кремния имеет двойной эффект. С одной стороны, он уменьшает цементит, перлит и тройной фосфор эвтектик, увеличивает феррит, тем самым снижая прочность и твердость и улучшая пластичность отливок; С другой стороны, кремниевый твердый раствор укрепляет феррит, увеличивает точку урожая и твердость; Кремний улучшает текучесть литья и увеличивает расширение объема во время затвердевания; Кремний может улучшить теплостойкость и коррозионную стойкость. Увеличение количества кремния, особенно количества инокулированного кремния, может значительно контролировать количество карбидов. Следовательно, кремний является мощным элементом, который ингибирует тенденцию белого чугуна в пластичном железе средней марганцевой железы. Кремний в определенном диапазоне способствует улучшению прочности и прочности, но снижает устойчивость к износу. Следовательно, следует принять соответствующую сумму. Как правило, содержание кремния в серых отливках составляет 1,2%-3,0%, а содержание кремния в пластичных отливках составляет 2,0%-3,0%.
3. Марганец является одним из важных элементов отливок. Подходящее количество марганца помогает генерировать структуру текстуры, повысить твердость, прочность и стойкость к износу. Марганец, как серная, является стабильным соединением и элементом, который препятствует графитизации. При сосуществовании с серной, марганцкий имеет большее сродство с серной и будет объединяться в соединения, такие как MNS. При соответствующей температуре это не только не препятствует графитизации, но и нейтрализует серу и играет роль в десульфуризации. Когда марганец достигает определенного количества, это может заставить литью иметь преимущества высокой прочности, высокой твердости, высокой плотности и стойкости к износу. В настоящее время количество кремния также увеличивается соответственно. Марганец легко отделить на границе эвтектической группы, и в листовом состоянии легко генерировать карбиды. Увеличение количества марганца будет ухудшать механические свойства. Следовательно, содержание марганца, как правило, должно быть низким. Тем не менее, марганец может стабилизировать аустенит и способствовать формированию матрицы аустенита, которая может стать слабо магнитным пластичным железом с хорошей износостойкой стойкостью. Марганец растворяется в аустените и образует заместительный твердый раствор железом. Более того, поскольку марганец имеет более сильное сродство к углероду, чем железо, он организует углерод для диффузной и осаждения из твердого раствора, который играет роль в стабилизации и расширении зоны аустенита.
4. Фосфор является вредным элементом и рассматривается как нечистота. Фосфор часто влияет на механические свойства отливок, особенно снижает прочность и плотность, и является основной причиной растрескивания отливок. Потому что фосфор имеет очень низкую растворимость в отливках. Если P <0,05%, он растворяется в железе и не оказывает явного неблагоприятного воздействия на механические свойства пронзительных отливок. Фосфор - это элемент, который легко отделен в чугуне. Когда содержание фосфора в кастинге достигает 0,05%, может обращаться Eutectic Phosphorus. Для большинства отливок фосфор Eutectic увеличит хрупкость литья и серьезно ухудшает механические свойства. Например: в пластичном железе содержание фосфора увеличивается с 0,04%-0,05%до 0,2%, прочность на растяжение уменьшается с 800 МПа-850 МПа до 650 МПа-700 МПа, а удлинение уменьшается с 3,5%-4%до 1,5%-2,0%. Следовательно, содержание фосфора должно быть ограничено менее 0,04%. Тем не менее, фосфор может повысить твердость и повысить устойчивость к износу. В некоторых износостойких литых утюгах добавляется фосфор, чтобы использовать износостойкость фосфора.
Пять. Сера также является нечистотой и вредным элементом. В литье сера имеет сильное сродство с другими элементами, такими как Mn и Mg, производит стабильные карбиды, препятствует графитизации, потребляет сфероидизирующие элементы в расплавленном железе и образует остатки, такие как MG и MN. Благодаря потреблению серы эффективное остаточное содержание сфероидации элемента слишком низкое, что уменьшает сфероидизацию и способствует образованию дефектов, таких как включения шлака и подкожные пор. Сера снижает скорость сфероидизации, ускоряет снижение сфероидизации и образует включения шлака, что заставляет механические свойства уменьшать или становятся нестабильными. Элемент серы должен быть удален, а содержание должно быть низким. В обычном сером железе содержание серы, как правило, составляет 0,02%-0,15%, а в пластичном железе S≤0,02%иногда в зависимости от ситуации. Можно видеть, что чугун на самом деле является очень сложным химическим процессом, основанным на таких элементах, как углерод, кремний, марганец, сера и фосфор. Среди них углерод и кремний являются основными компонентами, а содержание марганца, как правило, низкое и мало влияет. Сера и фосфор часто рассматриваются как примеси, поэтому они часто ограничены. Каждый из этих элементов оказывает определенное влияние и влияет на качество, затвердевание кристаллизации, организацию и производительность чугуна. Это требует, чтобы заклинатель разумно соответствовал пять элементов во время процесса листа, что является способом улучшения качества плотногоотливки.
Teams
