В области обработки материала,керамические частишироко используются в электронике, аэрокосмической промышленности, машине и других отраслях с их высокой твердостью, высокой температурной сопротивлением и коррозионной стойкостью. Тем не менее, их характеристики также приводят к обработке трудностей. Следующее вводит общие методы обработки.
1. Резуцветная обработка: точная формирование
Алмаз, бриллиант имеет высокую твердость. При резке высокоскоростного вращающегося режущего лезвия измельчают керамику поверхностными частицами и могут обрабатывать различные формы, такие как подложки режущей керамической платы. Тем не менее, резка генерирует тепло, что может повлиять на микроструктуру керамики, а скорость резки и условия охлаждения необходимо контролировать.
Лазерная резка, которая использует высокоэнергетические лазерные балки для таяния или испарения керамики для резки, имеет точность микрометров и может производить мелкие узоры керамических украшений. Кроме того, неконтактная обработка не вызывает механического напряжения. Но стоимость высока, и эффективность не высока при резке толстых керамических материалов.
2. Обработка шлифования: улучшение качества поверхности
Механическое шлифование, которое является традиционным методом обработки поверхности, опирается на шлифовальные диски и абразивы, чтобы втирать поверхность деталей под давлением, чтобы удалить крошечные выступы, чтобы уменьшить шероховатость. Как правило, разные
Абразивы размера частиц используются для пошагового шлифования. Например, при обработке керамических подшипников сначала выполняется грубое шлифование, а затем тонкое измельчение, чтобы улучшить отделку и продлить срок службы. Этот метод имеет простое оборудование и низкую стоимость, но эффективность не высока, а технические требования для операторов высоки.
Химическая механическая полировка (CMP) сочетает в себе химические и механические эффекты. Химические реагенты в шлифовальной жидкости реагируют с керамической поверхностью, образуя мягкий слой, который затем удаляется механическим трениями шлифовальной площадки для достижения поверхностной плоскости и полировки. Он может достичь шероховатости нано-уровня и часто используется при обработке керамических субстратов в полупроводниковой промышленности. Тем не менее, процесс сложный, и состав шлифовальной жидкости, концентрация, температура, давление и параметры времени должны точно контролировать.
3. обработка формования: даваякерамические частиначальная форма
Сухое прессование литья, вставка гранулированного керамического порошка в форму и прижимание его в форму, подходит для изготовления деталей с простыми формами и большими размерами, таких как керамические плитки напольного пола. Его легко работать и обладать высокой эффективностью производства, но это требует высокой точности плесени, а неравномерное заполнение порошка может привести к неравномерному распределению деталей.
Инъекционное формование, керамический порошок и связующий смешивают с инъекционным материалом с хорошей текучести, а затем впрыскивают в форму с помощью инъекционного литья. Он может изготовить сложные и высокие детали, такие как лезвия аэрокосмического двигателя. Тем не менее, стоимость оборудования высока, а процесс выбора и удаления привязки должен быть тщательно спроектирован.
Литье ленты, керамический порошок и переплет, пластификатор, растворитель и т. Д. Сделан в однородную суспензию, а пленка соскакивается на базовой ленте с помощью скребка. После того, как растворитель испаряется, он закрепляется в зеленую пленку, которую можно сложить несколько раз и, наконец, пробиться в одно зеленое тело. Он подходит для изготовления керамических листов с однородной толщиной, таких как диэлектрический слой многослойных керамических конденсаторов. Тем не менее, однородность суспензии и точность скребка оказывают большое влияние на качество зеленой пленки.
Существует множество методов обработки керамических частей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и применимых областей. В фактической обработке необходимо всесторонне выбрать соответствующий метод на основе конкретных требований деталей, свойств материала и факторов затрат, чтобы обеспечить обработку высококачественныхкерамические части.
Teams
