Металлическая холодная ковка

Ключевые преимущества металлических холодных за деталей:

Высокая точность: металлическая холодная ковка обеспечивает точные допуски и гладкую поверхность, идеально подходящую для деталей, которые требуют точности.

Повышенная сила: этот процесс укрепляет материал и укрепляет деталь. Это особенно полезно для небольших деталей с высоким напряжением.

Минимальные отходы: термоформование является чистым процессом, поэтому во время производства генерируется минимальные отходы.

Более быстрая ковка: холодная ковка не требует отопления, поэтому она быстрее, чем холодная ковка.

Эффективное: время обработки и потребление материала уменьшаются, что делает его экономически эффективным для массового производства небольших и средних компонентов.

Общее использование металлической горячей ковки:

Компоненты автомобиля: передачи, шестерни и мотоциклы.

Aerospace: небольшие конкретные части, такие как подшипники;

Электронные элементы: компоненты, такие как разъемы и разъемы.

Медицинские инструменты: небольшие точные инструменты, такие как имплантаты, хирургические инструменты и клапаны.

Промышленные машины: втулки;

Рецепт горячей ковки:

Стартер: стартер (обычно блоки или блоки) вырезан до размера.

Форгинг: цилиндр стали прижимается в матрицу и в форме под высоким давлением. Металл подвергается значительной нетемальной пластической деформации.

Выброс: Когда процесс ковки завершен, часть выброшена из матрицы.

Отделка.

Тип горячей ковки:

Экструзия удара: техника, при которой металл прижимается в матрицу при высоком давлении. Обычно он используется для изготовления пустых контейнеров, таких как коробки и трубки.

Расстроенный - процесс, используемый для сжатия металла в головку штифта или вала.

Тиснение: процесс, который использует комбинацию давления и тепла для создания деталей или штампов.

Процвета: процесс прохождения материала через прокачивающуюся мельницу, чтобы уменьшить его толщину и создать желаемую форму.

Горячая форма, как правило, подходит для небольших и средних деталей, особенно для тех, кто требует высокой точности и прочности. Для более крупных или более сложных частей холодная гравюра реже из -за ограничений потока материала и сложности матрицы, а также предпочтительнее горячей гравировки или механической гравировки.

Избранные продукты

● Me Parts

● Титановые детали

● Керамические детали

● Спиральные передачи

Процесс производства

● Металлическая штамповка

● Микро -холодное образование

● Коляска

● Кастинг

● Обработка ЧПУ

● Литье для инъекции металла

● Формолделение керамической инъекции

● 3D -печать