Детали холодной экструзии

Холодная экструзия — это метод обработки, при котором металлическую заготовку помещают в полость пресс-формы для холодной экструзии, прикладывают к заготовке давление посредством фиксированного пуансона на прессе при комнатной температуре и вызывают пластическую деформацию металлической заготовки для изготовления деталей. Китай способен производить холодную экструзию таких металлов, как свинец, олово, алюминий, медь, цинк и их сплавы, низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, инструментальную сталь, низколегированную сталь и нержавеющую сталь, и даже подшипниковую сталь, высокоуглеродистую и высокоуглеродистую сталь. Инструментальная сталь из алюминиевого сплава, быстрорежущая сталь и т. д. с определенной степенью деформации. Что касается экструзионного оборудования, Китай имеет возможность разрабатывать и производить экструзионные прессы различного тоннажа. Помимо использования обычных механических прессов, гидравлических прессов и прессов холодной экструзии, для производства холодной экструзии также успешно используются прессы трения и высокоскоростное высокоэнергетическое оборудование.

Детали, полученные методом холодной экструзии, позволяют сэкономить много материалов из стали и цветных металлов.

Что следует учитывать при изготовлении деталей холодной экструзии？

Чтобы гарантировать, что процесс холодной экструзии технически и экономически обоснован и осуществим, мы обычно используем для измерения следующие показатели:

1. Для более крупных экструдированных деталей холодную экструзию применять сложнее.

2. Чем сложнее форма выдавливаемой детали и больше степень деформации, тем более холодное выдавливание требуется.

3. Точность и шероховатость поверхности экструдированных деталей ограничены. Увеличение процесса обрезки повысит точность выдавливаемых деталей.

4. Экструдированный материал напрямую влияет на сложность экструзии и допустимую деформацию.

5. Стоимость экструдированных деталей обычно включает стоимость материала, стоимость подготовки материала, стоимость изготовления инструментов и пресс-форм, стоимость холодной экструзии и стоимость последующей обработки.

6. Экструдированные детали большего размера могут снизить общую стоимость.

Благодаря комплексному анализу вышеперечисленных показателей вы сможете четко выбрать лучший план лечения. Подробности и советы по наилучшему плану обработки следующие: он использует как можно меньше процессов экструзии и промежуточного времени отжига и соответствует техническим требованиям для экструдированных деталей, представленных на рынке, благодаря наименьшему расходу материала, максимальному сроку службы инструмента и эффективности производства. Проектирование процесса холодной экструзии является ключевой задачей при планировании процесса холодной экструзии.